Oberflächenvorbereitung vor dem Galvanisieren
Die Qualität einer galvanischen Beschichtung wird zu 80 % durch die Vorbehandlung bestimmt. Selbst das beste Beschichtungsverfahren kann auf einer schlecht vorbereiteten Oberfläche keine zufriedenstellenden Ergebnisse liefern. In diesem Fachbeitrag erläutern wir die wichtigsten Vorbehandlungsschritte und ihre Bedeutung.
Warum ist die Vorbehandlung so wichtig?
Galvanische Schichten haften nur auf metallisch reinen, aktiven Oberflächen. Verunreinigungen wie Öle, Fette, Oxide, Zunder oder Korrosionsprodukte verhindern eine gleichmäßige Abscheidung und führen zu:
- Haftungsfehlern: Abblättern oder Blasenbildung der Beschichtung
- Ungleichmäßiger Schichtdicke: Bereiche mit zu dünner oder fehlender Beschichtung
- Optischen Mängeln: Flecken, Verfärbungen, matte Stellen
- Reduzierter Korrosionsbeständigkeit: Unterwanderung an Fehlstellen
Mechanische Vorbehandlung: Strahlen
Sandstrahlen
Das Sandstrahlen ist die aggressivste mechanische Vorbehandlung. Es entfernt Rost, Zunder, alte Beschichtungen und erzeugt eine definierte Oberflächenrauheit:
- Strahlmittel: Korund, Stahlkies, Glasgranulat
- Rauheit: Ra 2–12 µm (je nach Strahlmittel und Druck)
- Anwendung: Schwere Korrosion, Gussteile, Schweißnähte
- Vorteil: Hervorragende Haftgrundlage durch mechanische Verklammerung
Korundstrahlen
Das Korundstrahlen mit Aluminiumoxid (Al₂O₃) bietet eine kontrollierte, scharfkantige Oberflächenstruktur:
- Korngrößen: F24 (grob) bis F220 (fein)
- Besonderheit: Eisenfreies Strahlmittel – ideal für Edelstahl und Aluminium
- Ergebnis: Gleichmäßige, matte Oberfläche mit definierter Rauheit
Glasperlenstrahlen
Das Glasperlenstrahlen ist die schonendste Strahlvariante:
- Wirkung: Verdichtung der Oberfläche statt Materialabtrag
- Rauheit: Ra 0,8–3 µm (deutlich glatter als Sandstrahlen)
- Anwendung: Empfindliche Bauteile, Edelstahl, Aluminium, dekorative Teile
- Vorteil: Keine Verunreinigung durch Eisenabrieb
Chemische Vorbehandlung: Reinigen und Aktivieren
Entfetten (alkalisch)
Der erste Schritt jeder galvanischen Vorbehandlung ist das Entfetten:
- Tauchentfettung: Alkalische Reiniger bei 50–80°C, 5–15 Minuten
- Elektrolytische Entfettung: Zusätzliche Stromunterstützung für hartnäckige Verschmutzungen
- Ultraschallreinigung: Für komplexe Geometrien und Sacklöcher
Beizen
Das Beizen entfernt Oxide und aktiviert die Metalloberfläche:
- Stahl: Salzsäure (HCl) oder Schwefelsäure (H₂SO₄)
- Kupfer/Messing: Schwefelsäure + Wasserstoffperoxid
- Aluminium: Natronlauge (alkalisches Beizen) + Salpetersäure (Dekapieren)
- Edelstahl: Salzsäure + Salpetersäure (Königswasser-ähnlich)
Aktivieren / Dekapieren
Der letzte Schritt vor dem Galvanisieren ist das Aktivieren:
- Kurzes Tauchen in verdünnte Säure (5–10 % HCl oder H₂SO₄)
- Entfernt die letzte Oxidhaut
- Muss unmittelbar vor dem Beschichten erfolgen (Sekunden-Regel)
Vorbehandlung nach Grundwerkstoff
Stahl und Eisen
- Sandstrahlen oder Korundstrahlen (bei Rost/Zunder)
- Alkalische Entfettung
- Elektrolytische Entfettung
- Beizen in Salzsäure
- Aktivieren → sofort galvanisieren
Aluminium
- Alkalisches Entfetten
- Alkalisches Beizen (Natronlauge)
- Dekapieren (Salpetersäure)
- Zinkatbehandlung (für galvanische Beschichtung)
- Beschichten: z.B. chemisch Nickel oder Vernickeln
Kupfer und Messing
- Entfetten
- Beizen (Schwefelsäure/Peroxid)
- Aktivieren
- Beschichten: z.B. Versilbern oder Vergolden
Qualitätskontrolle der Vorbehandlung
- Wasserbruchtest: Vollständige Benetzung = fettfreie Oberfläche
- Rauheitsmessung: Profilometer für Ra/Rz-Werte
- Visuelle Prüfung: Gleichmäßige Oberfläche ohne Flecken oder Rückstände
Häufige Fehler bei der Vorbehandlung
- Zu lange Standzeit zwischen Vorbehandlung und Beschichtung → Reoxidation
- Unzureichende Spülung zwischen den Bädern → Verschleppung
- Falsches Strahlmittel → Verunreinigung (z.B. Eisenstrahlmittel auf Edelstahl)
- Zu aggressive Beize → Aufrauhung oder Materialverlust
Unser Service bei DROLLINGER
Wir bieten die komplette Vorbehandlungskette in-house an – von der mechanischen Vorbereitung durch Sandstrahlen, Glasperlenstrahlen und Korundstrahlen über die chemische Reinigung bis zur galvanischen Beschichtung. Durch die kurzen Wege zwischen den Prozessschritten garantieren wir optimale Ergebnisse. Kontaktieren Sie uns für eine Beratung.
